Sobre Disco Moinho Refinador

Materiais industriais:A base de qualidade do painel de fibra de média densidade é a moagem de fibras no moinho refinador. O processo de moagem térmica é um processo muito importante em todo o processo de produção, e a chave para afetar o desempenho e o potencial do moinho refinador está na moagem dos discos. Pode-se dizer que a retificação dos discos é o fator mais ativo e atuante no moinho refinador.

 

Visão geral:

O disco de moagem de um moinho refinador é um componente que separa diretamente as fibras.

 

Histórico de desenvolvimento:

O painel de fibra de média densidade é uma das maiores invenções da indústria florestal no século 20, e seu excelente desempenho ocupa uma posição insubstituível em comparação com outros tipos de painéis. Sua velocidade de desenvolvimento ainda estará na vanguarda na primeira metade do século 21, e a placa de moagem do moinho refinador, como componente principal do moinho refinador, também foi desenvolvida rapidamente. O desenvolvimento de discos de desbaste térmicos começou em meados-1930 e tem uma história de quase 70 anos até hoje. Os discos de moagem da primeira geração de moinhos refinadores foram formados por dentes de moagem em um disco fundido. No início da década de 1950, após a introdução de discos de desbaste instalados em discos de desbaste, o perfil do dente dos discos de desbaste foi fundido diretamente e produzido e processado por empresas de fundição profissionais.

 

Mecanismo de ação

A fibra é a base de qualidade do painel de fibra de média densidade, e o processo de moagem do refinador é um processo muito importante em todo o processo de produção. A chave para afetar o desempenho e o potencial do moinho refinador está no disco de moagem, que pode ser considerado o fator mais ativo e ativo do moinho refinador. Os discos de moagem do moinho refinador, ao mesmo tempo em que separam as fibras, também causam desgastes e desgastes significativos. Durante toda a vida útil do moinho refinador, o custo de substituição do disco de moagem excede até mesmo o custo de compra do moinho refinador. Portanto, entender o mecanismo de desgaste do disco de desbaste é crucial para projetar, fabricar e selecionar o disco de desbaste corretamente.

 

Mecanismo de desgaste

O desgaste do disco de desbaste tem pontos em comum e particularidades do desgaste geral do metal, sendo principalmente mais complexo, difícil de observar e prever e difícil de simular e reproduzir. O desgaste dos discos de desbaste não está relacionado apenas às características das matérias-primas das fibras, mas também às características e quantidade de inclusões de fibras, bem como a vários fatores, como os parâmetros do processo de moagem do refinador e a precisão operacional do termo moinho. A separação da fibra é concluída em um sistema de alta temperatura, alta pressão, alta velocidade e completamente fechado, e é muito difícil observar o desgaste da separação da fibra e dos discos de moagem. A SUNDS, uma empresa sueca, certa vez experimentou um moedor de corpo de câmara de moagem transparente para observar o processo de quebra da fibra, mas o efeito não foi o ideal. Devido ao grande número de parâmetros no processo de retificação a quente e às condições de trabalho complexas e variáveis, algumas pessoas projetaram uma máquina de teste de desgaste do disco de retificação para estudar a situação de desgaste do disco de retificação. No entanto, devido ao grande número de variáveis, simular as condições de trabalho do disco de desbaste está longe da situação real com mudanças complexas. Portanto, a pesquisa e análise do desgaste do disco de desbaste é limitada. Existem muitos fatores que afetam o desgaste dos discos de desbaste, sendo de difícil observação e teste, o que traz muitas dificuldades para o estudo do desgaste do disco de desbaste. Portanto, estabelecer uma correspondência precisa e simples entre os discos de desbaste e a resistência ao desgaste ainda não foi bem-sucedido.

 

Instituições de pesquisa e desenvolvimento relacionadas

Andritz AG, Áustria

China Nantong Huayan Foundry Co., Ltd

Fábrica de máquinas para madeira projetada na China

Empresa finlandesa Metso

 

qualidade do material

Desde que os suecos inventaram o método de moagem do refinador na década de 1940, as placas de moagem do moinho do refinador experimentaram mais de meio século de desenvolvimento. A mudança no material de seus discos de desbaste é um processo de desenvolvimento de ferro fundido para aço fundido, de um único metal para uma liga, de uma única alta dureza para características técnicas abrangentes, de uma única resistência ao desgaste mecânico ao desgaste simultâneo por corrosão, do tratamento térmico à liga para melhorar o desempenho. Ao comparar a resistência ao desgaste de discos de desbaste de aço inoxidável, discos de desbaste multiliga e discos de desbaste de ferro fundido com alto teor de cromo, os resultados mostram que discos de desbaste de liga múltipla e discos de desbaste de ferro fundido com alto teor de cromo têm melhor resistência ao desgaste do que discos de desbaste de aço inoxidável. Não houve casos de sucesso de aplicações de polimento de materiais plásticos e poliméricos que tenham sido estudados no passado.

 

Função Introdução

O processo de retificação a quente é um processo muito importante na produção de painéis de fibras. O consumo de eletricidade representa 35-45 por cento e o consumo de calor representa 15-20 por cento . O estado de operação da fábrica do refinador tem um impacto significativo na qualidade e no custo de produção do papelão.

 

Requisitos técnicos para discos abrasivos

Retificação de engrenagens:

Os dentes de moagem são a parte de moagem do disco de moagem que separa as fibras e também a parte mais importante do disco de moagem. Existem muitos tipos de ranger de dentes, que podem ser divididos em duas categorias com base na direção de ranger os dentes: dentes oblíquos, dentes em zigue-zague (dente único) e dentes retos (dente duplo).

A base do projeto para retificar os dentes inclui principalmente o uso de fibra, qualidade, requisitos de produção, características da matéria-prima da fibra, direção de rotação do disco de retificação e parâmetros do processo de retificação do refinador.

O design dos dentes de moagem para placa de fibra dura, placa de fibra macia e placa de fibra de densidade média é completamente diferente. No entanto, independentemente do tipo de dentes de retificação, os requisitos de força, resistência ao desgaste, resistência ao impacto, reafiação, autoafiação e boa qualidade e alto rendimento das fibras separadas são consistentes.

A forma de classificação do perfil do dente do disco de desbaste não existe isoladamente, mas muitas vezes aparece em combinação na produção real de acordo com as necessidades.

Série HY Cut fin (TM)

---Adequado para batimento livre, reduzindo rapidamente o peso úmido de fibras longas sob baixo consumo de energia, o que é benéfico para melhorar a uniformidade.

HY Broom fin (TM) série de barbatanas de vassoura

---Adequado para bater levemente pegajoso, com forte efeito na separação e vassoura da fibra, o que é propício para melhorar o grau de batimento.

Série HY Soft fin (TM)

---Adequado para celulose de fibra curta, com efeito de corte fraco, mantendo o comprimento da fibra e reduzindo a perda de peso úmido.

HY Ease fin (TM) release fin series

---Adequado para vários tipos de lamas, com fortes capacidades de dispersão e bombeamento, reduzindo o consumo de energia e melhorando o rendimento.

 

Qualidade de fundição:

Embora o ferro fundido e o aço fundido com a adição de vários elementos de liga possam melhorar seu desempenho, seu desempenho de fundição se deteriora e aumenta com o aumento do teor de liga. Os discos de desbaste têm paredes finas, formato complexo e peças fundidas com mudanças significativas nas dimensões da seção transversal, dificultando a fundição. No entanto, devido aos requisitos de operação do disco de moagem, nenhum defeito de fundição é permitido na peça de moagem, caso contrário, o disco de moagem de qualquer material de alta qualidade perderá seu valor de uso.

 

Precisão de usinagem:

Um disco de desbaste de alta precisão é uma condição importante para garantir a separação eficiente das fibras e melhorar a resistência ao desgaste do disco de desbaste. A espessura do mesmo conjunto de discos de desbaste, o nivelamento da superfície da base de instalação e do plano superior do dente e o paralelismo entre os dois devem ser muito altos, equivalentes ao Apêndice B do GB/T1184-1996 " Tolerâncias de Forma e Posição"; E os regulamentos para os níveis 6 e 4 em Bs. A rugosidade dos planos acima também precisa ser usinada com precisão para Ral seis.

 

Precisão de balanceamento:

No rotor composto pelo fuso do moinho refinador, disco giratório, disco de moagem e acoplamento, a simetria da forma da estrutura do disco de moagem é ruim, a seção transversal é complexa, a variação é grande e o erro de montagem também é mais proeminente do que outros componentes. Portanto, o impacto no equilíbrio dinâmico e estático do rotor é maior, portanto, os requisitos para o equilíbrio dinâmico e estático do disco de moagem são particularmente importantes.

 

Ciclo de serviço dos discos abrasivos:

A vida útil (durabilidade) de um disco de desbaste refere-se ao tempo de trabalho efetivo cumulativo desde o momento em que um novo disco de desbaste é colocado em uso até sua falha. O sinal de falha do disco de desbaste é que o disco de desbaste perdeu sua função especificada e não consegue atingir o efeito esperado. Se continuar a ser usado, colocará em risco a segurança ou será antieconômico.

Não existe um padrão unificado para determinar a falha dos discos de desbaste. Geralmente, a base para a substituição dos discos de moagem é um aumento significativo na corrente do motor principal do moinho térmico, um aumento significativo nas fibras grossas, uma diminuição na qualidade das fibras e uma diminuição na produção de fibras.

Discos de desbaste quebrados ou dentes de desbaste rachados são considerados falhas anormais.

 

Seleção de discos de moagem:

A seleção de discos de desbaste deve considerar vários fatores de influência e estar mais de acordo com a situação real de produção. Não é aconselhável perseguir apenas um único indicador do disco de moagem. Os discos de moagem de alta qualidade devem ser resistentes ao desgaste, resistentes ao impacto, resistentes à cavitação, com bom desempenho geral, longa vida útil, boa qualidade de fundição, alta precisão de processamento, operação estável, boa morfologia da fibra de polpa, alto rendimento e baixo consumo de energia.