Metalurgia - Sobre a Laminação

Laminador:

 

Equipamento para realizar o processo de laminação de metal

O laminador é o equipamento usado para realizar o processo de laminação de metal, que geralmente se refere ao equipamento usado para concluir todo o processo de produção de material laminado

Os laminadores podem ser divididos em dois rolos, quatro rolos, seis rolos, oito rolos, doze rolos, dezoito rolos, etc. de acordo com o número de rolos; De acordo com a disposição dos rolos, eles podem ser divididos em tipo "L", tipo "T", tipo "F", tipo "Z" e tipo "S".

O laminador comum consiste principalmente em um rolo, uma estrutura, um dispositivo de ajuste do passo do rolo, um dispositivo de ajuste da temperatura do rolo, um dispositivo de transmissão, um sistema de lubrificação, um sistema de controle e um dispositivo de desmontagem do rolo. Além dos principais componentes e dispositivos dos laminadores comuns, os laminadores de precisão adicionaram dispositivos para garantir a precisão da laminação.

 

Breve introdução:

Equipamento para realização do processo de laminação de metais. Refere-se ao equipamento que completa todo o processo de produção de laminação, incluindo a máquina de desenrolamento, sistema de laminação, sistema de acionamento, sistema hidráulico, sistema de controle, dispositivo de desmontagem de rolos, etc. Mas, de um modo geral, o laminador se refere apenas ao equipamento principal . Diz-se que havia laminadores na Europa no século XIV, mas está registrado que em 1480, o italiano Leonardo da Vinci desenhou um esboço do laminador. Em 1553, o francês Brulier laminou placas de ouro e prata para fazer moedas. Posteriormente, surgiram laminadores na Espanha, Bélgica e Reino Unido.

 

Método de nomenclatura:

Nome de acordo com a variedade de laminação, tipo de laminação e tamanho nominal. O princípio do "tamanho nominal" para laminadores de perfil recebe o nome do diâmetro primitivo da engrenagem espinha de peixe no assento da engrenagem; O moinho florescente recebe o nome do diâmetro nominal do rolo; O laminador de placas e tiras recebe o nome do comprimento do corpo do rolo de trabalho; O laminador de tubos de aço recebe o nome do diâmetro máximo do tubo produzido. Às vezes recebe o nome do inventor do laminador.

 

Componentes:

Assento de trabalho:

É composto de rolo, arco memorial do moinho, pedestal de rolamento, rolamento, plataforma de enrolamento ou desenrolamento automático, base, dispositivo de ajuste de rolo, dispositivo de balanceamento de rolo superior e dispositivo de troca de rolo.

 

Rolar:

É um componente que causa deformação plástica do metal.

 

Rolamentos de rolos:

Apoie os rolos e mantenha sua posição fixa na estrutura. A carga de trabalho dos rolamentos de rolos é pesada e varia muito, por isso é necessário que o coeficiente de atrito dos rolamentos seja pequeno, tenha resistência e rigidez suficientes e seja fácil de substituir os rolos, como rolamentos de rolos cilíndricos. Diferentes tipos de rolamentos de rolos são usados ​​para diferentes laminadores. Os rolamentos de rolos cilíndricos têm alta rigidez, baixo coeficiente de atrito, alta resistência à pressão e são convenientes para desmontagem de rolos, mas seus preços são relativamente altos. Os rolamentos têm alta rigidez e baixo coeficiente de atrito, mas sua capacidade de carga é pequena e suas dimensões gerais são grandes. Eles são usados ​​principalmente para trabalhar rolos em laminadores de chapas e tiras. Existem dois tipos de rolamentos deslizantes: fricção semi-seca e fricção líquida. Os rolamentos de rolos de fricção semi-seco são feitos principalmente de baquelite, ladrilhos de cobre e rolamentos de ladrilhos de náilon, que são relativamente baratos e são usados ​​principalmente em laminadores de perfis e tarugos. Existem três tipos de rolamentos de fricção líquida: pressão dinâmica, pressão estática e pressão dinâmica estática. A vantagem é que o coeficiente de atrito é relativamente pequeno, a capacidade de suporte de pressão é grande, a velocidade de trabalho é alta e a rigidez é boa. A desvantagem é que a espessura da película de óleo muda com a velocidade. Os rolamentos de fricção líquida são comumente usados ​​para rolos de suporte de laminadores de chapas e tiras e outros laminadores de alta velocidade.

 

Estrutura do corpo:

É composto por duas peças de "arco memorial entalhado" para instalar o bloco de rolamento de rolos e o dispositivo de ajuste de rolos, que devem ter resistência e rigidez suficientes para suportar a força de rolamento. Existem dois tipos principais de racks: fechados e abertos. A estrutura fechada é uma estrutura integral com alta resistência e rigidez, usada principalmente para laminadores e laminadores de tiras com alta força de laminação. Um trilho guia de troca de rolos pode ser instalado abaixo da estrutura da boca e é composto por um carro de troca de rolos externo para facilitar a troca de rolos.

 

Ficar em pé:

Utilizado para instalar um rack e fixá-lo na fundação, também conhecido como rodapé. Suporta a gravidade e o torque de tombamento da base da máquina de trabalho, garantindo a precisão das dimensões de instalação da base da máquina de trabalho.

 

Dispositivo de ajuste de rolo:

Usado para ajustar a folga do rolo para atingir o tamanho de seção transversal necessário da peça laminada. O dispositivo de ajuste do rolo superior, também conhecido como "dispositivo de pressão", possui três tipos: manual, elétrico e hidráulico. Os dispositivos de aparafusamento manual são frequentemente usados ​​em laminadores de perfil e pequenos laminadores. O dispositivo elétrico de aparafusamento inclui componentes como motor elétrico, redutor, freio, parafuso aparafusado, porca aparafusada, indicador de posição aparafusado, almofada esférica e manômetro. Sua eficiência de transmissão é baixa, a inércia rotacional da parte móvel é grande, a velocidade de reação é lenta e a precisão de ajuste é baixa. Desde a década de 1970, após a adoção do sistema AGC (Controle Automático de Espessura) em laminadores de chapas e tiras, dispositivos hidráulicos de aparafusamento têm sido usados ​​em novos laminadores de tiras a frio e a quente e laminadores de chapas grossas, que têm as vantagens de pequeno desvio da espessura da chapa e alta taxa de qualificação do produto.

 

Dispositivo de balanceamento do rolo superior:

Um dispositivo usado para levantar o rolo superior e evitar o impacto quando a peça laminada entra ou sai do rolo. As formas incluem: tipo mola, comumente usado em laminadores de perfis; tipo martelo pesado, comumente usado em moinhos de florescência com grande movimentação de rolos; tipo hidráulico, comumente usado em quatro laminadores de chapas altas e tiras.

Para melhorar a taxa de operação, é necessário que o laminador troque os rolos de forma rápida e conveniente. Existem quatro tipos de métodos de troca de rolos: tipo gancho C, tipo manga, tipo carrinho e tipo de troca de rolo de estrutura inteira. Os dois primeiros métodos de troca de rolos dependem da assistência do guindaste, enquanto toda a estrutura requer dois conjuntos de quadros para a troca de rolos. Este método é freqüentemente usado para pequenos laminadores. A troca de rolos de carros pequenos é adequada para grandes laminadores e é benéfica para a automação. Hoje em dia, dispositivos de troca rápida de rolos automáticos são usados ​​em laminadores, e uma troca de rolo leva apenas 5-8 minutos.

 

Transmissão:

Consiste em um motor elétrico, um redutor, um assento de engrenagem e um eixo de conexão. O assento da engrenagem distribui o torque de transmissão para dois ou vários rolos.

O equipamento auxiliar inclui equipamentos para uma série de processos auxiliares durante o processo de laminação. Equipamentos como preparação de matéria-prima, aquecimento, torneamento de aço, cisalhamento, endireitamento, resfriamento, detecção de falhas, tratamento térmico, decapagem, etc.

Equipamentos de elevação e transporte, como guindastes, veículos de transporte, trilhos de rolos e máquinas de transferência.

 

Equipamento acessório:

Existem equipamentos para fornecimento de energia, distribuição, laminador, lubrificação, abastecimento e drenagem de água, abastecimento de combustível, ar comprimido, pressão hidráulica, remoção de incrustações de óxido de ferro, reparo de máquinas, reparo elétrico, descarga ácida, óleo, água, recuperação de ácido, e proteção ambiental.