Sistema de rolo desengordurante e acionamento em equipamento de galvanização por imersão a quente

 

 

 

O rolo de extrusão está localizado na extremidade traseira do tanque ou entre dois meios distintos e é projetado especificamente para separar dois tipos de meios ou meios com diferentes níveis de contaminação. O rolo de extrusão é feito de um rolo de aço com revestimento externo de borracha com aproximadamente 20 mm de espessura. O rolo de extrusão superior é pressionado por cilindros localizados em ambas as extremidades do eixo do rolo de posicionamento, enquanto o rolo de extrusão inferior é ajustado por uma engrenagem helicoidal operada manualmente e um eixo de sincronização para regular a linha de laminação. O sistema de acionamento utiliza VC (controle vetorial) para manter uma velocidade de linha consistente com a tira. Para especificações de produtos de tiras mais espessas, um modo passivo também pode ser empregado.

 

 

O rolo de escova compreende um corpo de rolo, um anel de escova, um anel de fixação do anel de escova, uma porca de travamento do anel de escova e contrapesos. Os anéis da escova são montados em grupos ao redor do corpo do rolo e são comprimidos em ambas as extremidades por anéis fixos, que são então fixados por porcas de travamento. Devido à alta velocidade de rotação do rolo da escova, o equilíbrio dinâmico é crucial após a instalação dos anéis da escova. Isto é conseguido adicionando ou removendo contrapesos e ajustando suas posições para atender aos requisitos de equilíbrio dinâmico G2.5 em velocidades de 750 r/min ou 1.500 r/min. Os materiais da escova estão normalmente disponíveis em dois tipos: abrasivo de silicone e náilon. Além disso, o conjunto de escova pode ser de um estilo laminado prensado ou de uma configuração enrolada.

 

 

O sistema de acionamento é alimentado por um motor CA de velocidade-constante. O rolo de escova gira na direção oposta ao fluxo da tira, operando a 750 rpm ou 1.500 rpm. O ajuste de pressão é realizado regulando o conjunto-de engrenagem helicoidal acionada por motor. A engrenagem helicoidal converte o movimento axial em movimento radial. Através de uma articulação sincronizada, as engrenagens helicoidais localizadas no alojamento do pedestal em ambas as extremidades do rolo de suporte mantêm um movimento sincronizado para cima ou para baixo, mantendo assim o suporte nivelado com o rolo da escova. A corrente do motor é ajustada proporcionalmente à pressão exercida pelas escovas na tira; isto é, maior pressão requer maior corrente. Isto permite o controle da força de limpeza da escova na tira, regulando a corrente do motor.

 

 

O rolo de escova e o rolo de suporte estão dispostos nas superfícies superior e inferior da tira, respectivamente, numa configuração intercalada. O contacto entre a tira e o rolo de suporte ajuda a manter a retilineidade lateral da tira, aumentando assim a eficácia da limpeza. Além disso, como o rolo da escova e o rolo de suporte não compartilham o mesmo eixo de rotação, eles devem ser desviados de 25 a 30 mm para formar um ângulo de enrolamento adequado.

 

 

Existem dois tipos de construções de rolos de suporte: uma com superfície de aço revestida com uma camada protetora e outra com revestimento de borracha na superfície de aço. Ambos os materiais têm ampla aplicação. O sistema de acionamento emprega controle vetorial VC para garantir que a velocidade periférica do rolo de suporte permaneça consistente com a da tira.

 

 

Após a instalação, o rolo de suporte deve ser devolvido à linha de tira. Para garantir que o rolo de suporte permaneça alinhado horizontalmente e axialmente, é utilizado um dispositivo de ligação sincronizada. Ao girar o volante, a engrenagem helicoidal converte o movimento axial em movimento radial. A ligação sincronizada garante que as engrenagens helicoidais dentro dos alojamentos do pedestal em ambas as extremidades do rolo de suporte subam ou desçam simultaneamente, mantendo assim o rolo de suporte em uma condição nivelada.

 

 

O rolo de imersão está localizado no fundo do tanque desengordurante vertical, onde é responsável por efetuar um giro de 180 graus da tira. Para manter uma velocidade consistente com a faixa, o inversor emprega controle vetorial VC. O conjunto do rolo de imersão compreende o corpo do rolo, eixo, motor de acionamento, caixa de redução, acoplamento e rolamentos.

Os tanques verticais de desengorduramento eletrolítico ocupam uma área menor. Ao permitirem que a tira se mova verticalmente, garantem uma distância constante entre as placas e a tira e mantêm uma ação desengordurante eficaz na superfície da tira, tornando a configuração vertical preferível aos tanques horizontais. Contudo, a manutenção de tanques verticais é mais desafiadora, principalmente porque os rolos giratórios estão totalmente imersos no líquido desengordurante. Portanto, os rolamentos em ambas as extremidades devem ser equipados com vedações mecânicas rotativas para evitar vazamento de fluido desengordurante.

 

 

Posicionado acima do tanque vertical, o rolo giratório faz a transição da tira de uma orientação horizontal para uma orientação vertical (ou vice-versa). Para garantir que sua velocidade permaneça consistente com a da tira, o sistema de acionamento é baseado no controle vetorial VC.