Fabricante personalizado de rolos de pitada e rolos de tensão para linhas de galvanização a quente

Posicionado imediatamente a jusante do cisalhamento do desenrolar e adjacente à tabela guia, o conjunto do rolo de pinça compreende dois rolos:

Rolo inferior: um rolo fixo e não acionado com uma superfície cromada.

Rolo superior: um rolo motorizado com uma superfície revestida de poliuretano, montada em uma estrutura de giro acionada por um sistema pneumático para facilitar o levantamento e o abaixamento. O rolo é acionado por um motor de engrenagem CA equipado com um freio, transmitindo torque através de um acoplamento universal. O posicionamento é monitorado por meio de interruptores de proximidade.

Durante a rosca da tira, o rolo de pitada permanece aberto para receber a cabeça da tira. Depois que a tira passa pela tabela guia, um sensor fotoelétrico detecta sua presença, levando o rolo de pitada para fechar. Os rolos engajados avançam a faixa para a frente, garantindo rosqueamento suave e impedindo o acúmulo de tira.

No final da bobina, o sistema de acionamento sincroniza a velocidade do rolo superior com a velocidade da linha. O rolo de pitada se fecha para a tensão da cauda da tira, mantendo o alinhamento da tira e impedindo a perda ou desvio de tensão.

Normalmente, um conjunto de rolos de tensão consiste em dois rolos de tensão e um rolo de prensa. Em seções específicas, como a saída do forno de recozimento, as configurações podem incluir três rolos de tensão ou dois rolos de imprensa para aumentar o ângulo do embrulho, acomodando diferenciais significativos de tensão entre as áreas de forno e panela de zinco.

A assembléia inclui:

Rolinhos de tensão: tratados na superfície para melhorar o atrito, geralmente através do revestimento de borracha ou do revestimento de carboneto de tungstênio. Enquanto os revestimentos de borracha requerem substituição anual devido a desgaste e deformação potencial, os revestimentos de tungstênio oferecem durabilidade superior, com uma dureza de 11 0 0 - 1300 hv, espessura de 0,08-0,1 mm e rugosidade da superfície (RA) de 3-5 µm.

Pressione Rolo: normalmente forrado de borracha usando poliuretano ou hyplon, com uma dureza de 80 a 85 graus e uma espessura da camada de borracha de 15 a 25 mm.

Rolos de tensão estão disponíveis em dois tipos estruturais:

Projeto do eixo do eixo: oferece maior integridade estrutural, embora a um custo de fabricação ligeiramente aumentado.

Projeto de meio eixo: fornece eficiência de custos e facilidade de manutenção.

Nas seções pós-galvanização, os rolos de tensão estão equipados com sistemas de raspador para manter a limpeza da superfície.