Segmentos de Refinador

Segmentos de Refinador

 

1. Visão geral

 

Os segmentos refinadores (também conhecidos como placas ou discos refinadores) servem como o "coração" dos refinadores de disco ou refinadores cônicos na indústria de papel e celulose. Através dos padrões específicos desenhados em suas superfícies (barras e ranhuras), eles realizam intenso cisalhamento mecânico, compressão e atrito em materiais fibrosos entre o rotor rotativo e o estator estacionário.

A principal função dos segmentos refinadores é alterar as propriedades físicas das fibras de celulose por meio de descamação, corte e fibrilação. Este processo aumenta a resistência do papel (como resistência à tração e resistência ao rompimento), melhora a formação e a capacidade de impressão do papel e otimiza a eficiência geral da máquina de papel.

 

2. Matérias-primas

 

Ferro fundido com alto-cromo: conhecido por sua excelente resistência ao desgaste e propriedades mecânicas equilibradas.

Ligas de aço inoxidável: Formuladas especificamente para ambientes corrosivos para evitar ferrugem e degradação em condições de polpa ácidas ou alcalinas.

Materiais compostos: segmentos modernos de alto-desempenho podem combinar ligas básicas com barras resistentes ao desgaste-de alta-dureza para alcançar um equilíbrio ideal entre custo e durabilidade.

 

3. Processo de Fabricação

 

Fundição de Precisão (Fundição de Investimento ou Fundição em Areia): Um método tradicional onde o metal fundido é derramado em moldes. A tecnologia avançada de fundição permite padrões de dentes mais finos e precisos para otimizar os resultados de refinamento.

Usinagem: Após a fundição, os segmentos passam por retificação e perfuração superficial para garantir dimensões precisas de instalação e planicidade dos topos das barras.

Montagem e soldagem: para estruturas complexas, projetos modulares podem ser usados, onde as barras refinadoras são soldadas de alta-resistência (por exemplo, difusão ou brasagem) à placa de base para evitar o desprendimento durante a rotação em alta-velocidade.

Tratamento Térmico: Processos como têmpera e revenido são aplicados para aumentar a dureza e a resistência ao impacto do metal, garantindo que os segmentos não se tornem quebradiços sob cargas severas.

 

4. Vantagens de fabricação

 

Alta eficiência de cisalhamento: Projetos de barras geométricas otimizadas alcançam maior qualidade de descamação da fibra com menor consumo de energia.

Vida útil estendida: materiais resistentes ao desgaste-de alta{0}qualidade resistem efetivamente à abrasão causada por impurezas minerais, reduzindo o tempo de inatividade e a frequência de substituições.

Design Personalizado: Soluções personalizadas para tipos específicos de papel (por exemplo, cartão, papel jornal, papel fino) e matérias-primas (por exemplo, madeira dura, madeira macia, celulose reciclada) em relação à profundidade, largura e ângulo do sulco.

Leveza e segurança aprimorada: projetos de instalação avançados (como recursos "Pro{0}}safe") reduzem o peso dos segmentos, facilitando a instalação e minimizando significativamente os riscos de segurança durante a manutenção.

Dinâmica de Fluidos Superior: Os arranjos científicos de ranhuras promovem a distribuição uniforme da polpa, ao mesmo tempo que facilitam a dissipação de calor e a liberação de vapor, evitando a degradação da qualidade causada pelo calor de fricção excessivo.