Sistema de alimentação de cavacos de madeira

Sistema de alimentação de cavacos de madeira

 

1. Visão geral do produto

 

O sistema de alimentação de cavacos de madeira é um equipamento essencial na polpação industrial, fabricação de placas de fibra e processamento de energia de biomassa. A principal função deste sistema é transportar e comprimir continuamente e uniformemente lascas de madeira de um ambiente de pressão atmosférica para um vaso de alta-pressão ou pré{2}}vapor, ao mesmo tempo em que forma um "tampão" denso para evitar vazamento de vapor ou produtos químicos do sistema.

 

2. Classificação do Sistema

 

Alimentador de Parafuso Plug: Responsável por transportar e comprimir cavacos de madeira, utilizando sua estrutura geométrica (como o desenho de seção cônica) para comprimir os cavacos em um tampão denso, que serve como vedação.

Garganta do parafuso de encaixe/revestimento de desgaste: funciona em conjunto com o parafuso de alimentação e normalmente é feito de materiais de alta-resistência e desgaste-para suportar alta pressão e desgaste abrasivo, garantindo a operação-do sistema a longo prazo.

 

3. Fluxo de trabalho

 

O processo do sistema de alimentação de cavacos de madeira segue estas etapas principais:

 

Alimentação de material: Lascas de madeira são alimentadas na entrada do alimentador por equipamentos de transporte.

Compressão e Vedação: O parafuso de alimentação giratório empurra as aparas de madeira para dentro de um tubo cônico; sob força mecânica, o material é desidratado e comprimido, formando um tampão sólido na extremidade do alimentador capaz de suportar diferenciais de pressão.

Isolamento de pressão: o tampão denso isola efetivamente a zona de alimentação atmosférica da zona de processo de alta-pressão, garantindo a estabilidade do processo e evitando o refluxo de vapor.

Descarga de material: lascas de madeira são alimentadas continuamente em recipientes de pré-vaporização ou cozimento a jusante.

 

4. Vantagens de produção

 

Alto desempenho de vedação: Utiliza uma estrutura de parafuso de alimentação cônica projetada profissionalmente para minimizar a perda de vapor e melhorar a eficiência da energia térmica.

Design-resistente ao desgaste: os componentes principais (como a garganta e o parafuso) são selecionados a partir de materiais especiais-resistentes ao desgaste (por exemplo, liga de aço com alto-cromo DIN 1.4028) com dureza que chega a 43 HRc, estendendo significativamente os ciclos de manutenção.

Usinagem de Precisão: Processado rigorosamente de acordo com desenhos de engenharia, garantindo precisão no ajuste dos componentes e integridade estrutural.

Capacidade de manutenção modular: a garganta é projetada como uma estrutura de várias-peças, facilitando a desmontagem, inspeção e substituição, reduzindo assim o tempo de inatividade.

 

5. Capacidades de produção

 

Tecnologia de fabricação avançada: utiliza processos de fundição e usinagem de alta-precisão para garantir que tolerâncias geométricas atendam às demandas de operação de alta-pressão.

Soluções personalizadas: Capazes de modificar estruturas de parafusos (como adicionar uma seção traseira cônica) ou realizar processamento dimensional especial com base em requisitos específicos do local para se adaptar aos sistemas de alimentação existentes.

Garantia de qualidade: Todas as peças fabricadas atendem aos padrões internacionais de fabricação, passando por rigorosos controles de composição de materiais (por exemplo, a proporção de elementos de manganês, cromo e carbono) e testes de dureza para garantir confiabilidade operacional em ambientes industriais agressivos.