Conjunto do rotor do transportador de parafuso

O conjunto do rotor do transportador helicoidal é um conjunto giratório essencial de alta-precisão, projetado para cabeçotes de assentamento de fio-máquina de alta-velocidade. Operando como uma peça de reposição premium do rotor de rosca transportadora Danieli e uma peça de rosca transportadora de laminação, esta unidade guia e forma o fio de aço laminado-a quente que sai dos blocos de acabamento em anéis helicoidais uniformes a velocidades de até 2.200 rpm.

 

1: Princípio de Funcionamento

 

Orientação-de fio de alta velocidade:

Recebe fio-máquina quente de alta-velocidade dos rolos de pressão e o direciona suavemente através da cóclea interna e guia a rede de tubos sob força centrífuga.

 

Enrolamento Helicoidal Controlado:

Transforma o movimento linear de alta-velocidade em loops de bobina consistentes, essenciais para linhas de resfriamento downstream em modernos sistemas de rotores transportadores de siderúrgicas.

 

Estabilidade de balanceamento dinâmico:

Baseia-se em pesos, braçadeiras e pinos combinados com precisão para compensar forças centrífugas, garantindo uma operação-livre de vibração em velocidades periféricas de até 124 m/s.

 

2: Parâmetros principais e indicadores de desempenho mecânico

 

Atributo	Especificação Técnica/Resposta
Nome do produto	Conjunto do rotor do transportador de parafuso
Compatibilidade OEM	Substituição de peças sobressalentes Danieli Morgårdshammar
Velocidade máxima de rotação	2.200 rpm
Velocidade periférica máxima	124 m/s
Grau de balanceamento dinâmico	Grau 1 (excentricidade residual 0,006)
Comprimento do tubo ($L_{pipe}$) / Diâmetro	Tubo 1114/1000mm; Diâmetro externo 700 mm
Especificação do fixador	Parafuso de cabeça sextavada EN ISO 4762 - M30x100 CL 8.8 (preto fosfatizado)
Tolerância de grampos e pinos	Peso compatível com tolerância de ±2g em relação à amostra
Padrão de Qualidade de Soldagem	International Danieli STD 2.8.006 Classe D (hastes austeníticas de alto-alongamento)
Revestimento de superfície	Ciclo N.7 padrão com tinta de resina silicônica fenilada de alumínio

 

3: Composição Material

 

Descrição do Componente	Especificação de materiais
Corpo do Rotor	Aço estrutural de liga forjada (35CrMo/aço equivalente de alta-resistência)
Transportador de parafuso / tubo de cóclea	Tubo de liga de aço resistente ao desgaste-resistente ao calor-
Grampos e Grampos Fixos	Aço carbono/liga forjado de alta resistência-
Pinos e Buchas	Liga de aço temperada e revenida
Blocos de Reforço	Liga de soldagem de alto-desempenho Castolin 680

 

 

4: Problemas Comuns e Soluções Correspondentes

 

Problema 1: Desequilíbrio rotacional e alta vibração após substituição de componentes ou tubos.

 

Solução: Se o peso do tubo de substituição diferir em mais de 20,8 kg do peso do tubo desgastado, é obrigatório o reequilíbrio dinâmico do rotor da cabeça de assentamento. Além disso, todos os grampos e pinos devem ser pesados ​​contra uma amostra mais leve; componentes mais pesados ​​devem ter furos de 8 mm para corresponder ao peso exato da amostra.

 

Problema 2: Fissuras na solda ou defeitos internos sob tensão centrífuga extrema.

 

Solução: Execute soldagem de-espessura total usando hastes austeníticas de alto-alongamento em estrita conformidade com a International Danieli STD 2.8.006 (Classe D), seguida por testes 100% ultrassônicos e conformidade certificada sob a International Danieli STD 2.8.115.

 

Questão 3: Interferência mecânica entre a cóclea e os pinos de posicionamento durante a montagem final.

 

Solução: ajuste-fino a cóclea por meio de retificação de precisão para eliminar a interferência de contato com os pinos de posicionamento enquanto alinha estritamente as contramarcas de referência entre o rotor e o mandril.

 

5: Produtos de marcas alternativas e aplicações convencionais

 

Marca alternativa: Substitui diretamente as peças sobressalentes originais da Danieli Morgårdshammar para cabeçotes de assentamento de fio-máquina, oferecendo integridade metalúrgica igual ou superior e intercambialidade dimensional.

 

Aplicação principal 1 (moinhos de fio-máquina de alta-velocidade): Instalado em linhas de acabamento de usinas siderúrgicas para guiar e colocar fio de aço-laminado a quente em voltas uniformes a velocidades superiores a 100 m/s.

 

Aplicação principal 2 (produção de aço especial e fio de liga): Utilizada para enrolar aço inoxidável e fio de liga de alta-temperatura sem danificar a superfície ou emperrar mecânicos.

 

Aplicação principal 3 (revisões e modernização de laminadores): implantada como um conjunto-de substituição para serviços pesados ​​(peças sobressalentes de laminadores) durante a manutenção programada do laminador para restaurar a precisão de bobinagem original e o rendimento da planta.

 

6: Processo de fabricação e pontos-chave a serem observados

 

Correspondência precisa de peso: Os elementos de fixação e pinos individuais devem ser sistematicamente pesados ​​em balanças certificadas; os componentes que excedem a linha de base da amostra devem ser submetidos a uma perfuração precisa de 8 mm para atingir um equilíbrio de tolerância estrito de ± 2g.

 

Sequência térmica e de usinagem rigorosa: segue um fluxo de trabalho de produção controlado, incluindo usinagem de desbaste, preparação de soldagem estrutural, tratamento térmico intermediário, semi-acabamento, usinagem de acabamento e balanceamento dinâmico.

 

Marcação e alinhamento de referência obrigatórios: Ao concluir o balanceamento estático e dinâmico, linhas de referência permanentes devem ser marcadas entre o rotor e o mandril para garantir o alinhamento preciso durante a instalação em campo.

 

 

7: Garantia de Qualidade

 

Certificação abrangente de END: testes 100% não{1}}destrutivos, incluindo inspeção ultrassônica de solda (International Danieli STD 2.8.115), verificações visuais e relatórios de verificação dimensional fornecidos com cada unidade.

 

Verificação de balanceamento dinâmico: balanceamento de chão de fábrica realizado até limites operacionais máximos (2.200 rpm, grau de balanceamento 1) com registros de teste oficiais.

 

Dossiê de qualidade rastreável: rastreabilidade total da fabricação, incluindo certificados de teste de materiais, relatórios de tratamento térmico, registros de dureza e folhas de verificação de inspeção.

 

8: Perguntas Frequentes (FAQ)

 

P: Este conjunto é totalmente intercambiável com equipamentos originais da Danieli?

R: Sim, ele tem engenharia-reversa e é fabricado estritamente de acordo com a peça original e as tolerâncias de engenharia, garantindo um ajuste-direto.

 

P: Que documentação de inspeção está incluída na entrega?

R: Cada entrega inclui certificados de materiais, folhas de verificação de dimensões, relatórios de dureza, certificados de testes ultrassônicos e relatórios de balanceamento dinâmico.

 

P: Qual é o prazo de produção padrão?

R: Os ciclos típicos de fabricação e testes duram aproximadamente 8 a 10 semanas, dependendo da origem do material e dos requisitos específicos de personalização da planta.

 

P: Como o produto é protegido para remessas internacionais?

R: As superfícies de aço são tratadas com revestimento de resina de silício fenilado de alumínio Ciclo N.7 e embaladas com segurança em caixas de madeira-de exportação para evitar corrosão durante o transporte marítimo.

 

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