Forro de tubo de plugue

Um industrialrevestimento de tubo de plugue/luva de desgaste/tubo de parafuso/bucha de desgaste em duas- partes.

 

 

1. Especificação

 

Nome: forro de tubo de plugue/luva de desgaste/tubo de parafuso/bucha de desgaste

Composição Material e Química: Cr13.

 

A composição química necessária é a seguinte:

Carbono (C): 0,25% - 0.35%

Cromo (Cr): 12% - 14%

Outros limites: Manganês (Mn) máx. 1,5%, Fósforo (P) máx. 0,04%, Enxofre (S) máx. 0,015%

 

Requisito de dureza: Dureza 35-45 HRC.

Peso: Aproximadamente: 95,64 kg.

 

Design perfurado: Pequenos orifícios distribuídos uniformemente proporcionam uma drenagem eficiente.

Geometria do arco: Os revestimentos em forma de arco são montados em um cilindro que combina com o alojamento do alimentador de rosca e funciona com o eixo cônico da rosca para fornecer compressão progressiva.

Construção modular: Os revestimentos segmentados são empilhados para envio e projetados para rápida remoção e substituição, simplificando a manutenção desses componentes de alto desgaste.

 

2. Características de usinagem de materiais

 

Dureza e resistência ao desgaste: Após tratamento térmico a 45 HRc, o material apresenta excelente resistência ao desgaste. Alta dureza leva ao rápido desgaste da ferramenta; ferramentas de metal duro e refrigeração suficiente são recomendadas.

 

Impacto químico: O alto teor de cromo (12%-14%) proporciona resistência à corrosão, mas introduz "aderência" durante a usinagem. O teor de carbono de 0,25% a 0,35% equilibra resistência e resistência.

 

Tratamento térmico: Durante a usinagem, minimize o estresse térmico para evitar superaquecimento local, que pode alterar a microestrutura e reduzir a uniformidade da dureza.

 

Soldagem: Instalar os componentes principalmente utilizando conexões mecânicas (tipo-split); soldagem durante a montagem não é recomendada. Se for necessária soldagem, aplique pré-aquecimento rigoroso e tratamento térmico pós-soldagem.

 

3. Funções e Funções

 

Na produção de celulose e papel, painéis de madeira projetada (por exemplo, MDF) e processamento de biomassa, as peças do alimentador de plugue usinadas com precisão são essenciais para o manuseio confiável de materiais:

 

1: Compressão e desidratação

 

Os revestimentos metálicos perfurados instalados na zona de compressão permitem que a água e outros líquidos sejam drenados à medida que o parafuso avança através do material fibroso (por exemplo, lascas de madeira, palha).

 

2: Formação e vedação do tampão

 

A seção cônica comprime a alimentação em um tampão denso que forma uma vedação hermética à frente dos vasos de alta pressão (pré-aquecedores, reatores), evitando o refluxo do vapor em direção à extremidade da alimentação.

 

3: Resistência ao desgaste

 

Sob compressão extrema, os revestimentos devem resistir à abrasão severa. Eles normalmente são fabricados em ligas resistentes ao desgaste com ranhuras antiderrapantes para evitar que o material gire com o parafuso.

 

4: Instalação e Manutenção da Camisa de Desgaste

 

Para garantir que a camisa de desgaste seja instalada corretamente e atinja a vida útil pretendida, a lista de verificação a seguir foi desenvolvida com base nos requisitos do projeto:

 

1. Fase de pré-instalação

 

Inspecione as superfícies de referência: confirme se o eixo principal do equipamento e as superfícies de contato estão limpas e livres de detritos, garantindo que não haja sinais de impacto ou danos.

Verifique a integridade do componente: confirme se o revestimento foi cortado em duas partes (2 partes), conforme exigido pelo desenho, e inspecione as superfícies cortadas para ver se há rebarbas ou deformações.

Verifique as marcações: Certifique-se de que esteja alinhado corretamente com o eixo de rotação do equipamento durante a instalação.

Preparação da Ferramenta: Prepare o gabarito de verificação especializado para verificar a concentricidade e os desvios geométricos após a montagem.

 

2. Durante a instalação

 

Calibração de Concentricidade: Monitore as tolerâncias geométricas durante a instalação para garantir que a concentricidade do revestimento no eixo rotativo atenda aos requisitos do projeto.

Verifique a junta dividida: Como este é um projeto de “2 partes”, certifique-se de que as superfícies de contato das duas metades estejam bem ajustadas para evitar concentração de tensão ou vibração causada por folgas excessivas durante a operação.

Aperto e vedação do parafuso: Confirme se a tensão do parafuso ao longo do conjunto de furos é uniforme para evitar a deflexão da camisa devido à distribuição desigual da carga.

 

3. Manutenção contínua

 

Pontos problemáticos de manutenção: Alta temperatura, pressão e abrasão tornam a dureza do material, a resistência à corrosão e as tolerâncias rígidas essenciais para a vida útil.

 

Avaliação de desgaste: Inspecione periodicamente a superfície do revestimento, concentrando-se no desgaste causado pelo impacto do material, e use o padrão de dureza 35-45 HRc para determinar se o limite de substituição foi atingido.

Monitoramento do Desvio Geométrico: Utilize periodicamente o gabarito de verificação para medir a circularidade do revestimento. Se não atender ao padrão especificado, inspecione o revestimento quanto a folgas ou deformações.

Inspeção de Propriedade do Material: Observe o Cr13 quanto a corrosão ou rachaduras durante as inspeções de rotina. Se forem descobertas rachaduras finas, interrompa o uso imediatamente; reparos de soldagem são estritamente proibidos, pois o material pode se tornar quebradiço sob alta tensão ou calor.

 

5. Aplicações industriais

 

Os revestimentos do alimentador de parafuso de alto{0}desgaste são peças de desgaste do núcleo de um alimentador de parafuso de plugue (PSF).

 

Máquinas Primárias:

Alimentador de parafuso de plugue: a máquina usa um eixo de parafuso cônico e revestimentos especializados para comprimir fortemente e desidratar materiais soltos, formando um tampão denso que fornece vedação confiável de alta-pressão.

 

Principais indústrias:

Indústria de papel e celulose: peças sobressalentes para fábricas de celulose{0}}resistentes à abrasão. Usado para alimentação e processamento de matéria-prima em linhas de produção como pasta química-termomecânica (CTMP).

Indústria de Madeira Projetada – Soluções de Manutenção de Fibras de MDF. Os componentes do alimentador de plugue usinados com precisão são usados ​​em linhas de produção de placas de fibra de média densidade (MDF) para o pré-tratamento de matérias-primas de biomassa.

Setor de Bioenergia: Liner de Compressão Personalizado. Utilizado para o transporte e vedação de matérias-primas de biomassa antes que elas entrem em reatores ou pré-aquecedores de alta-pressão.

 

Componentes relacionados: Esses revestimentos são comumente substituídos pelo parafuso do plugue, luva de desgaste e peça do carretel.

 

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